为了更好地实施QIS（质量信息系统），了解公司现有质量检验跟踪现状，信息部对品质中心OQC、FQC、PQC、市场营销部、售后服务部进行了为期一周的调研。现对通过调研了解到的公司品质管理现状、QIS系统实施的要求、目前需要改进的事项作一个总结。
 
一、现状：
品质中心从IQC－PQC－OQC－FQC对来料品质、过程品质、产品终检品质、客户退货品质有进行检验项目、检验方法、判定基准的定义，每日、每周、每月都进行了不良状况的统计分析。但在操作过程中存在以下问题：
1、统计方法落后，在品质日报、周报、月报和年报统计和分析上花的时间和精力太大；
2、品质中心各种品质问题统计、分析相对独立，品质问题之间的相互关联和跟踪性差；
3、公司产品出库批次、入库批次、生产批次、原材料的来料批次管理较混乱，导致产品质量问题无法跟踪到源头；对于成品仓库、原材料仓库、在外仓库的物品、客户退回的产品无法跟踪到是什么时候生产的、哪条生产线生产的，当时的检验状况怎样，当时使用的是哪一批原材料等信息；
4、由于对过去品质问题不良内容、原因分析、处理措施有8D报告，但没有形成产品品质问题资料库，所得到的结果不知如何运用，通过手工难以统计和控制品质问题的再发，对于品质问题改善的执行难以作到及时的跟踪，导致前期因为品质改善未到位，同一个品质问题重复检验、重复发生；
5、有进行市场品质问题的统计，但对市场退回的产品因没能及时进行检验、统计、原因分析和跟踪，有可能因对产品品质问题的跟踪不及时，导致产品品质问题的再发；
6、因检验项目、检验方法、判定基准通过手工操作,导致品质判定效率低下，且出错率高。
 
二、针对以上问题，根据QIS（质量信息系统）要求，提出以下改进建议：
1、制造中心在成品生产完成后，在ERP系统中制作送检单，与相应的制造命令相关联，并记录相应的生产批次号、包装、生产产品的机身号和生产日期等信息。产品机身号（如：050210010375）建议通过条码进行管理输入ERP系统中，便于通过条码进行产品信息的反向跟踪，更好地对产品质量进行控制；
2、OQC根据检验单在ERP系统终检单中输入成品的检验结果，及合格品和不合格品存放的仓库和库位，ERP系统根据检验结果自动入成品库，并在系统中统计成品的直通率；
3、加快原材料包装规范化、单位体积、单位重量建设，以便于对供应商来料进行批次和条码管理，生产领用物料采用先进先出的原则，通过ERP系统跟踪生产领用物料的批次；
4、为便于跟踪管理，严格控制生产线对生产领用物料进行随意挪用，如确需挪用需通过物料部在ERP系统中办理挪用手续；
5、通过品质信息系统将8D报告的问题点、原因分析、改善内容按产品、问题点形成品质问题知识档案库，以供技术中心、工程部、制造中心等在工作中参考，防止问题的再发；
6、对于市场产品品质问题，建议及时进行检验、分析，并根据分析结果，形成按产品、型号、问题点、处理措施为主的市场品质问题档案库，以防止同类产品品质问题再发；
7、通过QIS系统的实施固化品质检验标准，由系统自动对来料、过程、成品品质进行自动判定，提高效率，防止人为出错。
 
三、针对公司现状，为达到规范产品、半成品、原材料检验项目、检验标准、判定规则资料、品质问题跟踪、最后形成品质异常知识档案库的目的。对QIS（质量信息系统）和ERP系统的功能要求及系统数据之间的集成要求如下：
1、将产品、半成品、原材料检验项目、检验标准、判定规则资料在QIS系统中建立档案资料，进行规范管理；将品质检验报告、统计分析工作在QIS系统中实施；通过QIS系统的统计、分析技术形成品质问题分析图表；
2、将产品、半成品、原材料的批次管理、条码管理的建立在ERP系统中实施完成，达到从生产领料－生产入库－成品出货－成品退回等品质信息进行全线追溯、跟踪管理；
3、以ERP系统为中心，通过系统集成，将QIS系统信息与ERP系统信息进行关联，形成品质信息的统计、分析和全程跟踪；
4、在ERP和QIS系统中固化品质问题处理流程，将公司品质问题透明化，以控制问题的再发。
 
具体实施方案和实施步骤待QIS软件供应商选定后一起制订。前期信息部将加快对ERP系统产品、原材料批次管理功能的实施，选择有QIS系统实施经验，很专业，实力很强的软件供应商。