一、概述

   烟草行业是在国民经济中的比重不是很大，但却是一个非常特殊的行业，为国家创造了大量的财富，随着中国加入世界贸易组织（WTO），烟草行业也面临着国外的大型烟草集团的挑战和竞争，企业之间的市场竞争加剧，企业生存面临更大的压力，在这种情况下，烟草企业如何加强内部管理决策、提高企业生产效率、客户的满意度、强化对产品质量的控制，最大程度地降低成本、扩大市场就成为企业领导决策的重中之重。

    中国烟草行业历来重视生产过程的自动化控制。在管理信息化方面，以ERP为代表的管理信息系统近年来在烟草企业也开始了大规模的应用并取得了一定的管理效益。然而，在过程自动化与管理信息化之间存在着信息流通上的断层。制造执行系统（MES），正是打通这一断层不可或缺的手段，MES正在成为企业实现生产活动与经营活动的有效集成、进行优化运行、优化控制与优化管理的桥梁和纽带，通过连续信息流可以实现企业信息全集成，才能使我们在日益激烈的竞争中立于不败之地，也是企业提高其核心竞争力的重要技术之一。

二、实施MES的必要性

1、烟草企业生产经营特点的需要

    烟草行业国家实行专控，其生产总量由国家计划下达，烟草工业企业只能在国家计划的基础上，进行进一步分解，优化产品结构，降低成本，以此来满足消费者的需求。目前烟草工业企业生产计划受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化，面对销售部门对产品交货时间的严格要求，面对营销计划的不断调整和生产过程中牌名的更换，造成了生产计划不断变更。

    在这种生产模式下，企业的销售部门需要对生产部门的情况非常了解，掌握生产线的实时数据，避免签订不合理合同，避免出现交货期根本无法保证等问题；而生产部门也需要及时掌握当前的各项订单情况、要能够及时掌握生产的历史情况和现时数据，快速准确地根据销售合同和调度计划制订科学合理的生产调度计划。要实现这，需要的不仅是先进的生产设备和能力，更重要的是保证从接单-编排生产计划-生产-控制-派送等一系列各个环节的信息畅通和交流、反馈，在企业的计划层与生产控制层之间建立起"直通车"。

2、烟草行业发展的需要

    全国卷烟行业总体上是一个产大于销的状况，生产能力远远大于市场需求。找出任何影响产品品质和成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。烟草企业要达到成本和质量的双赢，必须严格控制产品生产的全过程和影响生产的各种因素。有效的方法就是加强对原材料、水电汽气和人员工时的全面监控与调度，对生产线上的各个点进行有效的监控和信息管理，加强生产资源综合调度管理，使之发挥最大效益。

3、提高经营决策效率的需要

    企业经营管理过程中，常常面临各种艰难的决策；而市场波动频繁，契机一瞬即逝，如果企业经营管理者不能快速进行决策，即使最终可以得出正确的决定，也可能坐失良机。所以在激烈的市场竞争中，经营管理决策不仅要保证正确性，也要有一定的时效性。

    显然，企业的经营决策者如果要快速准确地作出决策，除了及时收集、处理大量市场信息，掌握企业内部产销情况外，还需要保证这些基础数据的真实性与时效性，这是企业领导正确决策、决战市场的关键。

4、烟草企业信息化现状及其特点   

    目前烟草企业整个生产过程自动化很高，自动化技术应用十分广泛，在长期的信息化应用过程中，实现了基础自动化和过程自动化。在管理信息化方面，随着企业信息化建设的不断深入，ERP等信息化管理软件，逐渐为众多的企业所接受，并开始广泛应用于企业管理中，企业也因此取得了一定的管理效益。信息化可以把生产的高度自动化和管理的现代化结合起来，"以信息化促进工业化"是制造业提高生产经营水平的必然选择。

三、系统功能

    迈丹EAS-MES生产执行系统包括车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能；

    生产计划与排产：通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。

    生产过程控制：根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。

    数据采集：主要采集两种类型的数据，一种是基于自动识别技术（BarCode、RFID）的数据采集，主要应用于离散行业的装配数据采集，另一类是基于设备的仪表数据采集，主要应用于自动控制设备和流体型生产中的物料信息采集。

    质量管理：基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。

    物料追踪：可根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的招回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。

    资源管理：技术、员工和设备是制造企业的三大重要资源， EAS-MES 把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。

    统计过程分析（SPC）：该模块帮助企业稳定生产过程和评估过程能力。通过监测过程的稳定程度和发展趋势，及时发现不良或变异，以便及时解决问题；通过过程能力指数评估，明确过程中工作质量和产品质量达到的水平。众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。

    售后维修服务：EAS-MES 系统设计有相应的售后（出厂）质量管理接口，可与 CRM 或其他售后服务管理软件联结，对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。

   ERP/财务系统接口：本系统可实现与SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。

四、实施效益

   迈丹MES生产制造执行系统是连接企业管理层和生产控制层的纽带，面向车间层的管理信息系统。迈丹软件公司经过多年的开发经验和现场实施经验，使迈丹MES制造执行系统真正为企业实现了四核心价值：

1、直接提升制造执行力（交付能力）
2、让生产以及物流环节透明、透明、更透明
3、尽可能地实现追根溯源
4、及时、准时、实时地把握生产现场的信息收集、传递、处理和反馈，作到随需应变。

成功案例：

赣南卷烟厂   

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