方案概述

    策划和流程优化+ERP

    •   策划和流程优化:把企业的一些新的管理理念、新的管理思路、新的流程放进去，让软件来改造现有的流程和管理，让它更优秀，从而提高企业的竞争力。

    •   ERP:利用一个ERP的平台，同时加上个性化的定制，来做的传统的资源管理。

    PDM+MES+SCM

    •   PDM:是一个协同开发的平台,在开发一个新产品的时候，需要所有的供应商同步开发。一千公里以外、两千公里以外也好，在围墙隔壁也好，都要视同在一个办公室里面同步工作。

    •   MES:是车间底层工业计算机的管理或者是车间底层的管理,包括工业计算机的集成，在办公室可以看到下面所有工厂每一台设备的运行状况；任何一个时点的运行状况；整个一天24小时运行的分析；它的工作效率是多少；停机、待机的时间是多少,还有包括下面的质量管理，人员的管理等等。

    •   SCM:是供应链的管理,把所有的供应商能够整合跟过去的车间一样，实现协同管理的目标。

    监控系统+QIS

    •    运作监控体系:软件是要基于每一个操作软件的人，都有可能是不诚信的，有可能会做违规的操作，会有非分的想法的，基于这样的想法来设计软件，以保证整个软件将来投入运行的安全性。

    •    QIS:整个企业信息系统运作过程中的工作质量和产品质量的管理和控制,,汽车行业有一个招回制，所以对每一个零件、每一个产品都必须有档案跟踪，这也是复杂的信息、资料的管理、跟踪等等。

    注：PDM、SCM、ERP质量只是做采集不进行任何数据处理，数据的处理、分析、报表均由QIS系统来做。

    我们构建的汽配行业质量管理信息平台的架构有如下模块构成： 

    需求特点

    n   弥补目前国内制造业管理中质量管理信息化的缺乏。

    在目前制造业信息化中，我们常见的有OA、ERP、CRM、PDM、CAPP等，其中与企业管理结合最紧密的应该是ERP了，它涵盖了从采购、生产、库存到销售整个一系列的企业物流管理活动，但在重要的质量管理方面仅很简单的涉及了一些产品质量的统计，对于制造过程中产品检验数据以及如何应用分析相关的品质数据分析和判断制造过程却是空白，出现了断层。对于目前行业竞争日趋激烈的今天，如何构架一个品质预警体系一直是企业管理层重视的关键。而我们研究开发的MES生产执行系统的核心模块SFIS将提供从供应商品质检验，到生产过程质量监控等完整的品质数据的收集与分析功能。

    n   有效整合企业质量信息与生产过程数据，完善企业ERP管理对现场信息收集的业务需求，弥补ERP的不足与企业对质量分析业务的需求。

    避免信息孤岛的出现， ERP成功实施需要大量的来自现场数据，其薄弱的数据收集手段以及简单物流化要求的目标，使得企业必须通过其它应用系统的协助，才能将收集到的信息及时输出给ERP取保系统的正常运行，但将生产信息与产品品质相关联才能使企业管理者正是掌握企业的实时运作，我们的SFIS真是为实现此目标而设计，SFIS中提供了生产现场管理，车间作业调度，制造过程质量控制等诸多模块，切实有效的解决了制造企业对现场管理信息化建设的全方位需求。

     n   融合6SIGMA应用分析技术，提供了最新管理理念与技术的结合。

     其中应用了6Sigma管理技术，提供了大量对生产过程实时监控的管制图，如单值－移动级差管制图、均值－级差管制图、均值－标准差管制图、不良率管制图、不良数管制图、单位缺陷数管制图等等。结合了正态分布、二项分布以及泊松分布等现代统计学原理，准确、有效地对产品品质数据进行分析，及时判定、报警过程的状态，使的管理者、产品制造者都能够及时有效的关注到过程的异常，充分体现零缺陷管理的要求；系统还提供了大量的过程能力的分析数据，如过程能力指数(Cp、Cpk)、过程性能指数（Pp、Ppk）等，通过对过程的分析，为管理者有效的实现精益制造而提供依据。


 部分成功案例

 马勒发动机零部件（南京）有限公司【活塞】
 常柴股份有限公司【发动机】
 江苏太平洋精锻科技股份有限公司【齿轮】
 厦门士林电机有限公司【开关】

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