ISO9000标准2008版已经开始实施，ISO9000标准最主要用于证实企业具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力，目的在于增进顾客满意。随着商品经济的不断扩大和日益国际化，为提高产品的信誉、减少重复检验、削弱和消除贸易技术壁垒、维护生产者、经销者、用户和消费者各方权益，ISO9000标准是各国对产品和企业进行质量评价和监督的依据。
增进顾客满意的前提是提高产品过程监控的能力，改进产品质量。目前在中国制造面临信任危机之际，国内企业在与国外企业竞争中一定程度上仍处于劣势状态，产品质量和制造精度一直是一个薄弱环节，许多企业事实上在经济泡沫的诱惑下，忽视质量管理的根基，生产过程失于控制，质量管理人员缺乏统计知识，不能运用数理统计的工具分析生产中各种检测数据，预防缺陷循环改进，过程能力指数严重不足，有关部门统计每年的不良品给企业造成的经济损失占企业增值的15% ~ 18% 。
其实运用数理统计知识进行生产质量改进数据分析并不是深不可测的障碍，运用已经开发好的 spc 统计工具软件进行质量改进、质量过程控制是一种最为简单易行的方法。以下事例可以说明这个问题。
江苏公司是宏发 2006 年收购的一家公司，这家公司使用中机 SPC 统计过程控制系统软件进行质量控制效果一直很好。
江苏 公司主要生产各种手机胶黏垫片，为了提高手机胶黏垫片的产品质量，该公司最初使用的 投影仪 检测设备和品质管理软件，由于当时该仪器所携带的分析软件是DOS版的，功能也不太强，不能满足顾客对检测的要求，质量检验数据分析报告多采用顾客提供的 Excel 模板进行，由于顾客提供的模板并不统一，又不具备数据库管理功能。对历史数据的管理有许多不方便之处，数据的连续性、可追溯性也得不到满足，安全性也不是很理想，于是选择了中机SPC统计过程控制系统软件 。
由于 江苏 公司的产品检验属于破坏性检验，在保证抽样风险满足顾客要求的前提下，尽量减少产品的破坏检验数量，该软件在订单管理、抽样方案、生产管理上、质量特性管理上都有智能化设置，并在 CPK 管理设置上，应用了以顾客要求为目标管理思想，软件可以根据用户提出 CPK 目标值反推控制图控制界限。
从以下几点可以反映中机 SPC 统计过程控制系统软件 的优势：
1 检验人员在检验时可以直接打开产品图纸，作业指导书和检测说明等资料。 为检测人员在检测过程中查看图纸、查询作业要求提供了方便。
现场检测过程中，检验员常需要查看产品图纸，以前在检测仪器的旁边常堆放着大量的图纸和技术 资料，查询起来很麻烦，使用中机 SPC 统计过程控制系统软件后只需点击“ 显示图纸和测量说明 ”按钮，就可以查看到所需查找的产品图纸，非常简单快捷。
2 根据顾客提出CPK目标值，自动反推控制图控制界限，为保证产品的质量满足顾客的要求提供了保证。
实施ISO9000标准的企业应提供满足顾客要求产品，加工零配件的企业，一般应满足顾客提出的过程能力指数CPK目标值，一般汽车行业要求过程能力指数达到CPK ＝1.67，其他采购方也要求过程能力指数达到 CPK ＝1.33，要满足生产过程实现这个目标，应该采取控制图实施监控，这时应用是标准值给定控制图，控制图的控制界限应该由顾客提出的过程能力指数来推算。
例如：顾客要求加工的一个手机胶黏垫片，有8个尺寸规格要求：35±0.15 、4.12±0.10 、3.33±0.10 、20.04±0.3 、24.32±0.3 、25.6±0.2 、1.42±0.3 、 34.93 ± 0.2 ，过程能力指数要求达到 CPK ＝ 1.3，要满足顾客的要求，可以使用控制图对过程进行监控。
根据国家标准《常规控制图》“标准值给定”（控制用）控制图的控制界限计算公式进行计算，如果选择标准值给定单值控制图，其计算公式如下：
均值图：中心线 CL= ；
控制上限 UCL= ；
控制下限 LCL= ；
极差图：中心线 CL= ；
控制上限 UCL= ；
控制下限 LCL=
质量管理人员可以根据顾客的质量特性要求设计控制图的控制界限，例如第一个尺寸35±0.15 ，过程能力指数要求达到 CPK＝1.3，控制界限是多少呢？
均值图中心线 CL= 可以是 规格中心， CL= =35 ，控制界限可以根据控制上限 UCL= 、控制下限 LCL= 公式推算。式中 、 、 的查国家标准《常规控制图》中的数据表得到 =1.128 ， =3.686 ， =0 。式中的 可以用顾客要求的
CPK ＝ 1.3 推算。过程能力指数计算公式，当没有偏移的时候：
UTL （或 USL ）――规格上限
LTL （或 LSL ）――规格下限
CP ＝ CPK
有偏移的时候： CPK ＝ min （ CPU ＝ ， CPL ＝ ）
有偏移的时候： CPK ＝ min （ CPU ＝ ， CPL ＝ ）
当有偏移时，会有部分数据超出公差界限，过程能力指数也因为偏移而降低。设计控制图时可以选择没有偏移的计算公式来计算。
顾客要求 CPK =CP ＝ 1.3 ＝
本例 规格上限 35.15 规格下限 34.85
＝ ＝ ＝ 0.038462
如果用规格中心 ＝ 35 计算单值图控制界限：
UCL ＝ ＝ 35 ＋ 3 × 0.038462 ＝ 35.11539
LCL ＝ ＝ 35 - 3 × 0.038462 ＝ 34.88461
CL ＝ ＝ 35
移动极差图中的系数 极差图 =1.128 ， =3.686 ， =0
中心线 CL= =1.128 × 0.038462=0.043385
控制上限 UCL= =3.686 × 0.038462=0.14177
控制下限 LCL= =0
由于质量特性数值不同，要一个一个的计算比较麻烦，软件可以在质量特性输入时直接计算出控制图的控制界限，例如上边八个质量特性数据。
数据采集时可以直接从 投影仪 检测设备自动采集到这 8 个质量特性值的检测数据。
软件中的报警设置，（超出控制线报警；低于 cpk 目标值报警；超规范报警）为检验人员、生产人员、质量管理人员及时调整刀具、设备争取了时间，减少了生产过程中的异常波动，避免了大量不合格品的产生。