一 慨述

    目前，食品行业存在着激烈竞争，原料竞争、营销市场竞争、人才竞争和技术竞争等等，这些竞争无形中使得企业制造成本费用大幅增加，从而导致企业利润空间日益缩减。在这种环境中，通过内部工艺优化，提高设备使用效率来降低企业成本是食品饮料企业极为关注的问题。同时，食品行业安全生产，质量保障体系的标准，食品本身较为严格的规定也给企业发展带来了不小的压力，要求生产制造商的系统要具备更高的标准，更多的功能，用完备严密的系统操作供应高标准，高品质的食品饮料。
　
    追求安全和健康的食品饮品是消费者的最基本需求，面对多样化的消费者市场，日益变化的客户需求，生产厂家都在努力地增加产品多样性和缩短产品生命周期，市场对MES的需求不断提升。因此，各生产厂家对MES解决方案的灵活性和高性能提出了更高的要求，希望覆盖所有功能需求，保证提供更高品质的产品，使企业能够应对各方面的挑战。

    2007年4月龙凤、思念水饺致病菌；2007年11月台湾味全食品婴儿配方奶粉致病肠杆菌；2008年日本“毒饺子”事件，尤为严重的是三鹿奶粉事件的发生，对我国的奶业以至整个食品行业影响巨大，严重损害了我国食品安全的声誉，因此加强食品企业确保食品安全的社会责任感，提升公众对食品安全的信心的食品安全承诺活动高调开展，同时面对多样化的消费者细分市场，日益变化的客户需求，生产厂家也都在努力地增加产品多样性和缩短产品生命周期，市场对MES的需求不断提升。

二 目标和收益

    传统工业并不是夕阳工业，我们要让这些行业做出新的贡献，就需要通过信息技术来全面改造四大行业。推广实施企业资源计划系统、工厂生产监测管理系统、工艺数据管理系统和生产过程控制系统。食品饮料行业要结合生产工艺改进，重点以生产过程自动化和生产管理信息化为主。要采用信息技术和精密设备，攻克食品加工中的膜分离、超临界萃取、细胞破壁、无菌加工等技术难关，全面提升食品饮料深加工的能力和卫生的检测控制水平。同时要实现计算机控制、生产工艺控制等。
        致力于食品工业，从农产品的加工处理，食品厂的焙烤成型，啤酒厂的酿造（糖化，过滤，发酵）和灌装贴标，到日化厂的批次和配方控制，直到整个乳品厂的生产管理，食品饮料行业的MES系统将实现企业各个与生产相关环节的监控，包括称重，配料（大量干，大量液，小量，手添加等）；搅拌；焙烤和成型；包装生产线等每个生产的单元或区域整合起来，形成统一规范的信息化平台，成为企业决策的支撑资源。
应对安全承诺活动，MES系统将生产过程的统一规范化信息、来自实际发生而非人为变更的一线数据展现出来，以应对公众的监督，完善了整个安全承诺的监察体系。同时通过MES能够及时获取生产及产品数据、并准确传递、快速响应，这些都保证了在未来越来越苛刻的法规环境下企业依然能够快速发展。
企业发展的精细化、专业化、集团化也呼吁MES系统的建设，保持始终如一的新鲜程度、味道和外观对品牌价值至关重要。食品生产商努力争取实现无论在哪里生产或分销的产品都具有一致的质量。随着食品生产商的合并，它们力争生产出质量一致的产品，同时增加产品的多样性和组合。拥有多个生产设施的更大型的食品生产商寻求发展跨企业的统一标准，确保品牌价值并保持或降低成本。积极适应消费升级、注重品牌培育、渠道建设与管理绩效持续改进的优势企业将具备更好的发展机会，尤其是对品牌企业的发展更为重要。

三  系统架构：

A、 实现制造过程的柔性化管理 

    系统通过对生产流程、设备和工厂的图形化建模，实现生产过程中设备、物料等要素的合理调度，实现生产全过程的可视与可控。使管理人员及时全面了解企业生产执行情况，进行有效的生产过程控制，实现最佳资源配置，为实现生产统一指挥调度提供组织保障。随时掌握各种在制品的状态以及生产资源的可用率，以适应多版本、频繁换牌、特殊规格、小批量的生产需要。

B、实现制造过程精细化管理
 
    系统通过计算机软件全面整合生产各子系统，准确及时接收、传递、处理和反馈生产过程的数据和事件，支持相关控制参数下发到机台设备，通过检测工单触发检测任务，采集各类在线质量检测数据，实现对物料全面、连贯的批次跟踪，能够从单一产品追溯到原辅料的使用批次和各工艺参数，提高质量管理效率。

C、实现决策分析数字化

    系统能自动生成各种统计分析报表，建立了一个生产过程的闭环管理系统，实现对产品质量、设备性能、生产成本的持续改进。可对生产现场实时性能分析评估，支持基于大量历史数据的信息挖掘，提高对产品质量的保障能力和成本的控制能力，并为工艺改进的研究提供原始数据。实现生产管理数字化、电算化，提高生产管理效率。

D、实现了信息标准化

    为生产管理提供实时的统一信息平台数据，通过这些数据的使用来优化工艺，连续地改进产品品质。同一种业务在第一家工厂实施所建立起来的规则可以用于这种特定的业务，每个工厂的功能分析按照实际模型来，其他的都根据标准化的。在规模扩张和品牌建立的过程中，作为集团化的企业实现所属企业的标准化管理必须借助来自MESTIntel的信息发布，科学、合理、及时的决策将保证在集团范围内实现持续改善和品牌质量承诺。

4、功能描述

A、生产流程管理
    
    通过统一的工厂建模，将生产过程中的资源分类最为定义好的对象进行模型的搭建，提供友好的界面展示数字化的工厂。系统的生产过程可视化前端，用于监视、管理、跟踪和提高生产作业过程，实现现场级和管理级（甚至在异地）对生产现场关键工序控制点，将工艺流程、物料流动、关键设备等对象的实时信息和运转状态及时传递给管理者，可以通过图形、报表、趋势等不同的方式对生产进行监控和分析。

B、设备效率管理
    
    结合企业的管理体系，企业工艺的特殊性和核心生产线与设备的实际状况，制定相应的KPI（关键业务指标）、时间利用模型和总体设备效率OEE分析方法，充分考虑设备可用性、性能率以及质量率来综合分析大投资生产载体的真实能力和生产WCM（生产稳定性）指标。帮助企业从现有投资生产基础环境下挖掘过程潜力，提高产能和效益。同时采集并存储生产设备的启停机数据以及故障情况，对生产设备建立现象、原因以及处理过程的故障树模型，实现对设备的减量、启停、故障事件的监控，并自动进行设备停机的综合统计分析，通过停机分析可以找出故障点及故障因素，达到优化生产过程，实现预防性设备维护管理的目的。

C、电子操作规程

    多数食品饮料行业对于配方的管理属于机密，可在授权工作站拟定特殊权限进行配方的制定和修改。但是对于某一特定产品的生产计划和操作要求则需要规范化约定。该功能主要是结合现场的操作员工作，依据工单进行不同工序的操作管理，将规程电子化，形成直观的看板并严格照此执行，以求产品在生产过程中的品质保证，质量不是检验出来的，而是生产出来的。同时将同类型产品的规程归档处理，便于日后的调用和完善，节约了时间并降低了原、辅材料的生产消耗。

D、产品谱系追踪
    
    实现对产品和生产过程的追踪与反追踪，实现产品及其批次的谱系的建立。将生产过程参数、质量检验数据整合到批次过程对象库，进行原料批次去向追踪监视、中间或最终产品来历谱系反追踪以及批次流转信息特殊批注信息的管理与调阅等功能。对于监督生产和遵守食品安全规定，例如，危害分析和关键控制点（HACCP）以及生物恐怖法案，这些数据是必需的。而对于品种多、批量小的企业借助该功能更加灵活方便地完成所需符合法律法规的认证监管要求。

E、计划实绩管理

    需要安排和监督生产订单，提供工作说明和程序，对操作进行分析，提高工厂的执行能力。在现场结合车间、机台、生产线的实际工况做出及时、合理的计划部署和调整，查看计划的执行进度以保证生产订单的完成率，并进行不同工作区域或同类工作单元的计划实绩对比考核。同时结合企业的管理制度，对相应的班组和人员进行工时统计和考核，通过理论工时和计划工时的历史趋近分析，找到制定标准的依据，为企业的计划管理和人力资源管理提供科学的依据。

    系统还可以实现先进排产功能、能源管理功能等，结合该系统的应用，可以提高生产可视性，形成完整的物料跟踪，并实现与SAP无缝集成；优化资源利用，增加设备利用率，降低总体成本；全集成质量管理，支持持续的产品品质改进；提高操作员人机交互，规范操作流程；使法规遵从变得游刃有余。
 
5、系统配置
        A、车间层到系统信息中心的网络系统；
        B、生产线、核心设备的数据采集接口系统（手动、自动）；
        C、系统数据库系统（实时/历史，关系型数据库）；
        D、系统软件平台（数据整合，WEB发布，计算引擎，报表引擎）
        E、基础应用功能（生产流程管理、设备效率管理、电子操作规程）
        F、 高级应用功能（产品谱系追踪、计划实绩管理、先进排产、能源管理）；
        G、系统与企业其他业务管理系统的信息接口；
        H、系统定制化功能开发；
        I、系统的培训。

部分成功案例：

伊利股份有限公司

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