方案概述

    在当前激烈的市场竞争中，围绕产品质量各环节的有效管理是企业求得生存的关键因素之一。因为企业要赢得市场，必须以最经济的方式在产品的设计、原料采购、生产过程、产品检验、售后服务等方面满足顾客的要求。而要保证产品质量各相关环节的效率与工作质量就需要一套完整的质量信息管理体系，通过该体系有效地采集、存储、评价与处理质量管理环节中的大量数据，为管理者提供及时、有效、可靠的信息是保证决策正确的前提。

    针对企业品质管理的环节，以及可能覆盖的范围， QIS信息系统中包括从“供应商质量管理”、“过程生产工艺、产品质量管理”和“客户服务管理”为主线，同时将包括“测量系统分析”、“质量成本管理”、“质量改善计划执行与分析”，系统覆盖从原材料、生产工艺数据、半成品到最终成品质量的整个过程管理，为企业不同管理层的人员提供对解决品质问题、改善与提升产品品质的决策提供重要的依据和信息。品质信息系统从进料检验、半成品检验到最终成品检验各环节的所有品质信息有机集成起来，成为一个完整的品质信息反馈体系，便于品质的追溯和品质问题改善的追踪。此外，系统还覆盖了供应链上的供应商与售后客户服务的管理；彻底打造一条从源头管理、生产过程管制到售后服务的，一切以客户为中心的现代管理模式。协助建立一个PDCA的循环体系，实现品质持续改进的目的。

    我们构建的钢铁质量管理信息平台的架构有如下模块构成：

    需求特点

    钢铁行业作为支柱型传统产业，随着中国加入 WTO,它正在以前所未有的速度走近国际市场，参与国际竞争。特别是日前因中美钢铁201条款引发的争议，更使国内钢铁企业认识到在日益艰难的国际竞争环境下，苦练内功、通过信息化提高企业生产效率，提高产品的出口竞争力的重要性。许多企业已经达成了这样一个共识--谁在信息化道路上率先取得了领先的地位，谁就在市场上占有了相对的优势。

    国内钢铁行业信息化建设现状　　

    l   钢铁公司通过信息化建设已建立工艺、质量数据采集平台，现有系统数据已函盖质量检验绝大部份数据，在质量信息化管理上已取得了一定的效果与成绩；。

    l   目前数据均是以分散的数据表格方式进行查寻，没有建立起数据间的关联。

    l   对于管理层需要的数据及报表，需要分析人员对相关数据进行大量的处理工作后（如进行数据导出在EXCEL办公软件中进行处理）才上报管理层作为管理决策的依据；

    l   没有通过建立数据仓库集中质量、工艺数据，优化管理报表及查寻、以及6SIGMA现代管理理念对过程进行管理。

    l   技术质量部门对能建立一个数据集中管理，实现各种统计的结果的传递、更加实用的质量管理报表、以及数据深化应用分析的平台是非常必要与迫切的。

    总结：综合以上情况：作为传统行业的钢铁企业在信息化基础方面仍然比较薄弱：

    l   数据信息不完备：

    企业普遍信息化基础薄弱，没有成体系的信息化基础设施和基本的数据采集流程体系，使整个企业的销售、生产、财务等部门缺乏统一的数据交流；

    l   信息共享存在体制瓶颈：

    各业务、生产单位各自为政，部门和部门之间、上级和下级之间缺乏沟通和配合，物流、资金流和信息流没有统一集成的平台，组织结构的设计和业务流程的安排不符合现代市场竞争环境。

    l   现有体制复杂，绩效无法考核：

    企业的过程管理和日常运作做大量依赖于管理人员的经验估计和人工干预，缺乏计算机等自动化设备的辅助，大量的人力、物力及资源耗费在低层次的重复性劳动上，而且效果不明显，最终导致事前计划不周，事中控制不严，事后无从考核。

    l   计划编制缺乏数据支持：

    生产、销售计划编制缺乏信息支持，影响了准确的市场分析预测，使生产计划、采购计划和采购部门不能统一协调。


    部分成功案例

    济南钢铁股份有限公司
    日照钢铁控股集团有限公司
    厦门虹鹭钨钼工业有限公司

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