产品介绍：
概述
MDAN-SPC(Statistical Process Control)迈丹过程控制系统是一个专业的SPC统计过程控制系统平台，其提供了对产品制造的全过程质量的智能监控和实时分析，系统包括数据采集、过程预警、统计分析等主要的功能模块，构成整个产品制造过程的质量在线监控体系，提供丰富控制图：均值极差图、均值标准差图、单值移动极差图、P图、Pn图、U图、C图、以及Cpk、Cp等统计量建模。
MDAN-SPC迈丹过程控制系统是一个专业的质量过程控制软件系统平台，其提供了对产品制造的全过程质量的智能监控和实时分析，帮助管理人员及时获取产品质量和制造信息，系统包括数据采集、过程监控、数据分析、统计报表等主要的功能模块，构成整个产品制造过程的质量在线监控体系。
可以用来构建整个产品制造过程及服务过程的质量波动监控体系，通过对产品的关键指标及工艺参数波动进行实时监控、重要统计指标（如：Cp Cpk Pp Ppk等多达30个统计量）进行统计分析，将事后检验的质量管理方式变为事前的预防和控制，控制过程工艺参数的稳定，保证产品质量的稳定性，从而有效提高产品的良品率，降低因产品制造不良而发生的劣质成本。
过程管理+预防性管理的利器
系统特色
管理先进性：依最新版的ISO9000/TS16949研发而成，完全符合标准的要求。以改进质量为目的，实现对质量的持续改善。
系统监控性：使用控制图进行过程异常的监控，对过程发生异常时及时发出报警通知，报警方式用户可自定义（邮件、声音等）；记录针对异常的改善处理措施，使处理经验可继承。
系统及时性：根据用户定义的测试规则，实时对过程进行监控，自动预警提示相关的作业或职能人员。
丰富的图形分析能力：自动生成各种控制图，包括：均值-极差控制图（X bar–R Chart）、均值-标准差控制图（X bar – S Chart）、单值-移动极差控制图（X- MRChart）、不良品率控制图（P –Chart）、不良品数控制图（nP –Chart）、缺陷控制图（C Chart）、单位产品缺陷数控制图（U Chart）以及根据用户定义的条件，生成各种柏拉图 (Pareto)；
系统开放性：系统提供将数据、图形导出到Excel 的功能，保证了信息处理的灵活性。充分利用客户现有资源，并兼顾系统维护的方便性。
数据资料安全性：多级权限用户限制，只有授权的用户才可以进行操作，保证数据的唯一和安全性。
完整的追溯性：可以建立完善、多样的产品质量追溯体系，通过分析可以获得供应商的质量资料，各生产线的质量数据，各品种的质量数据，甚至是单件产品的质量信息。
功能概要
数据采集模块:系统提供多种数据收集方式，人工录入、文件导入、测试仪器自动采集、其他系统数据导入等多种方式，实现SPC监控数据采集的高效、及时、可靠。
过程监控模块：--报警设置可针对不同异常所违反的判读规则，并根据不同的质量特性的异常状况和异常状况的级别自由设置不同的报警方式和不同的相关通知对象；
数据分析：提供多种控制图，包括：Xbar-R 图、 Xbar-S 图、X-MR 图、Pn 图、P 图、U 图、C 图运行图、直方图、缺陷排列图、原因排列图、措施排列图、散点图等多种应用控制图和分析图；提供了多达30 种的统计与分析计算能力，包括平均值、最大值、最小值、极差、标准差、对称度、峰度、工序能力（Cp、Cpk）、工序性能（Pp、Ppk）、不良率、直通率、西格码水平（σ）等等；
查询报表:针对过程异常、缺陷排列、人员考核、质量特性考核、产品质量考核、处理措施等信息统计汇总，用户自定义数据的时间范围和质量特性范围，系统自动统计汇总多种参数，直接生成Excel 报表。
应用价值
对过程做出可靠的评估；
确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；
为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；
减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。
SPC的应用可使企业：降低成本；降低不良率，减少返工和浪费；提高劳动生产率；提供核心竞争力；赢得广泛客户；更好地理解和实施质量管理体系。
典型应用
食品行业、机械加工行业、精密注塑行业、电子行业等需要SPC统计技术应用的所有行业。